L'abbreviazione " MRP " ha due significati . Questi sono i requisiti dei materiali progettazione e costruzione di pianificazione delle risorse . L' uomo della strada potrebbe essere impaziente con la distinzione , ma per esperti del settore vi è una grande differenza tra i due. Ciascuno è una strategia di produzione diverso con il secondo che coinvolge molto più lavoro e la teoria . A complicare ulteriormente le cose, Manufacturing Resource Planning comprende una fase chiamata Material Requirements Planning . Per distinguere le due teorie , Material Requirements Planning è abbreviato a MRP I e Manufacturing Resource Planning si chiama MRP II . Produzione Teoria

Le strategie produttive insegnate nelle università rientrano in tre categorie : i sistemi "push" , i sistemi di "tirare" e " . Ibridi " sistemi push esaminano la domanda , acquistano forniture e spingere materiali attraverso il pavimento del negozio da negozi al prodotto finito. I tempi di consegna indicati da questo sistema sono basate su un calcolo di quante ore ogni processo necessario per convertire materie prime in un prodotto finito. Tirare sistemi utilizzano lo stesso calcolo , ma piuttosto che il lavoro di programmazione dall'arrivo dei materiali, essi programmare a partire dalla data di consegna : " . Se trasportiamo il 5 e ci vogliono due giorni per fare , le forniture devono arrivare al 3 ° " A tirare sistema passa il requisito al reparto confezionamento e passano sulle loro esigenze per la stazione successiva indietro . La domanda determina la programmazione e increspature indietro l'ordinanza di materiali . I sistemi ibridi riconoscono che il mondo reale non è l'ideale . Alcuni processo richiederà più tempo rispetto ad altri e tutte le risorse devono essere concentrate su quel collo di bottiglia. Questa teoria è chiamata Ottimizzato tecnologia di produzione. Spinge dal collo di bottiglia e tira per il collo di bottiglia .
Teoria Categorie

dei tre sistemi , OPT è la meno attuata, perché è il più recente. Sistemi di trazione sono chiamati "just in time ", in quanto i materiali sono ordinati in tempo per soddisfare la domanda . Successo produttivo del Giappone riposò solo in sistemi in tempo . Cultura giapponese dà un netto vantaggio in attuazione appena in tempo. Il resto del mondo deve contare su MRP .
MRP Dominance

Europa occidentale e Nord America hanno bisogno di buffer di sicurezza per tenere conto di conflitti di lavoro e forniture difettose . Terza parola e le economie emergenti non possono rischiare il proprio metodo in tempo perché il fallimento di programmi di utilità , come i sistemi di trasporto di energia elettrica e , significa che non sono in funzione nel mondo perfetto . Devono contare su manodopera a basso costo per il loro vantaggio competitivo . Queste sono le ragioni per cui la teoria MRP domina la maggior parte dei processi di produzione nel mondo . Anche le piccole officine gestite da artigiani e imprenditori ignoranti operano MRP senza saperlo. E 'l' unico metodo ragionevole di produzione in un mondo imperfetto .
MRP Elementi

MRP I presuppone capacità infinita . MRP II include la pianificazione della capacità . Material Requirements Planning è solo questione di quantità di ogni tipo di materia prima di andare in ogni prodotto finito . La sua fonte principale è la distinta base . Il BOM dà un flusso di rifornimenti e le assemblee sub : Prodotto A è costituito parte D , parte E e parte F ; Parte D unisce montaggio K , L e M ; assemblaggio M ha bisogno di quattro X , Y sette e uno Z , e così via . Mappe La distinta linea di montaggio. MRP ripercorre il montaggio di un elemento da componenti ai beni vendibili .