produzione della CPU è un processo complesso che è stato in continua evoluzione dal momento che l'invenzione di elettronica dello stato solido . Microchip sono costruiti su una base di silicio , che viene trattata con diversi agenti chimici , radiazioni e metalli per formare una rete di transistor su scala atomica . Producendo un microchip richiede un'infrastruttura grande e complesso di controllare con precisione le sostanze chimiche e le temperature necessarie a livello microscopico . Chips sono costruiti in cosiddette " camere bianche ", che contengono praticamente polvere a tutti, e gli ingegneri indossano statico , lanugine e vestiti del corpo privo di polvere . Se un singolo granello di polvere atterra su un microchip nudo , sarà completamente distrutto . Istruzioni
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Una base di silicio policristallino è fuso insieme a piccole quantità di elementi conduttori come l'arsenico , boro , fosforo o di antimonio . I materiali vengono fusi in un contenitore di quarzo , quarzo perchè fonde a una temperatura superiore a silicio e gli altri materiali .
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Un dispositivo abbassa un cristallo di silicio "seed" nel silicio fuso , e la fuso viene raffreddato lentamente . Come si raffredda il silicio , cristallizza attorno al seme . Una macchina elimina lentamente o "tira" il seme dal fuso , che è diventato un piccolo lingotto di materiale di base .
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Ingegneri radersi le estremità ei bordi del lingotto , che contengono la più alta concentrazione di impurità. Un filo automatico sega taglia il lingotto in wafer che sono solo 1-2 millimetri di spessore .
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Ingegneri riscaldano i wafer per rimuovere i difetti e li esamina con un laser per fare in modo che la struttura cristallina è puro . Macchine per levigare e lucidare le cialde per trasformarle in strutture molto piatto , sottile, lucido fino a quando sono come specchi .
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Gli ingegneri di creare un modello di diversi strati sul wafer utilizzando un processo chiamato fotolitografia . Essi rivestire il silicio con una sostanza chiamata photoresist , che dissolve sotto luce ultravioletta . Il wafer è parzialmente coperto da un pattern chiamato "maschera" e quindi esposti alla luce ultravioletta . Photoresist esposto brucia, lasciando solo le parti coperte dalla maschera . Gli ingegneri di ripetere questo processo più volte per creare molti strati di diversi modelli
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ioni - . Elementi con numeri anomali di elettroni bombardano gli strati. Gli ioni modificano le proprietà di semiconduttori di silicio , trasformando gli strati in una rete di transistor .
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Quando tutti gli strati sono finiti, gli ingegneri creano aperture nel chip usando fotolitografia . Questi fori permettono gli strati per essere collegati tra di loro .
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altro cappotti macchina della cialda con alluminio o rame atomi, che riempiono anche nelle aperture . Il metallo crea connessioni elettriche tra i transistor .
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ingegneri di test ogni chip su wafer e scartare quelli difettosi . Spesso i chip sul bordo del wafer sono difettose , e le migliori vicino al centro sono testati ulteriormente per vedere se rispettano le specifiche militari o industriali .
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Una macchina di taglio speciale taglia il wafer in singoli chip , che vengono poi impiantati in involucri ceramici.